Materiais padrão
A maioria das peças de desgaste do triturador é fabricada por aço de manganês austenítico e ferros com alto cromo.
Para Jaw Crusher:
- Placas da mandíbula. O material padrão é o aço manganês, que inclui MN14, MN18 e MN22.
- Placas da bochecha. O material padrão é o aço manganês, que inclui MN14, MN18 e MN22.
Para o cone triturador:
- Mantles. O material padrão é o aço manganês, que inclui MN14, MN18 e MN22.
- Concave. O material padrão é o aço manganês, que inclui MN14, MN18 e MN22.
- Forros de tigela. O material padrão é o aço manganês, que inclui MN14, MN18 e MN22.
- Cones de alimentação. O material padrão é o aço manganês, que inclui MN14, MN18 e MN22.
Para triturador giratório:
- Mantos giratórios. O material padrão é o aço manganês, que inclui MN14, MN18 e MN22.
- Segmentos côncavos. O material padrão do revestimento do estágio superior e médio é o aço manganês (MN14, MN18 e MN22), o material padrão do estágio inferior é o aço de liga baixa e o aço cromado alto.
Para HSI Crusher:
- Barras de sopro. O material padrão é de aço cromado alto (CR27), baseado em material de esmagamento, as barras de sopro também fabricadas por aço manganês, ferro branco cromo, aço de liga martensítica, matriz de ferro + cerâmica cromo e aço de liga martensítica + matriz de cerâmica.
- Placas de impacto. O material padrão é de aço cromado alto (CR15).
- Placas laterais. O material padrão é de aço cromado alto (CR15).
Para o vsi triturador:
- Dicas de rotor. O material padrão é o tungstênio que insere aço de liga.
- Use pratos. A maioria das placas de triturador VSI é o material padrão de aço cromado.
O aço de manganês austenítico é um material muito duro e dúctil, com uma resistência de alto impacto. Mn-Steel é um material bastante macio com uma dureza inicial de aprox. 220-250 hv. A resistência ao desgaste do aço manganês é baseada em um fenômeno de endurecimento do trabalho.
Quando a superfície do aço Mn está sob impacto pesado ou uma carga compressiva, endurece da superfície enquanto o material de base permanece difícil. A profundidade e a dureza da superfície endurecida pelo trabalho variam dependendo da aplicação e do grau de aço MN.
A camada endurecida pelo trabalho pode ter entre 10 e 15 mm de profundidade e a dureza pode ter até 600 HV em aplicações primárias. Em aplicações finas de esmagamento, a camada endurecida pelo trabalho é mais fina e a dureza é geralmente em torno de 350-500 HV.
A relação Mn/C e a quantidade de Cr não são apenas relevantes quando se trata da resistência ao desgaste do aço MN. Todo o processo de fundição precisa ser bem otimizado para produzir peças de desgaste de alta qualidade. Abaixo estão algumas etapas críticas para produzir peças fundidas de aço MN de alta qualidade.
Tudo começa com a seleção de matérias -primas, onde as matérias -primas são cuidadosamente selecionadas para fusão, a fim de obter a análise de material dentro de especificações estritas e reduzir o número de certas impurezas. Durante o derretimento e o derramamento, as temperaturas são cuidadosamente controladas para obter uma estrutura de grão fina para as peças fundidas. Ao mesmo tempo, são coletadas amostras para verificar a análise do material e ajustar, se necessário. O metal derretido é então derramado em moldes de areia, onde o metal solidifica lentamente. Os moldes têm canais de alimentação e bloqueio cuidadosamente projetados para garantir peças fundidas sólidas.
O tratamento térmico é outro passo crítico para produzir peças fundidas dúcteis de alta qualidade. A temperatura, o tempo e a extinção precisam ser bem controlados para evitar a formação de carboneto de limite de grãos. Após a conclusão do tratamento térmico, as peças fundidas são usinadas de acordo com a tolerância estrita para garantir um ajuste perfeito para o triturador.
Além do elenco, a forma da cavidade tem um efeito significativo no desempenho do triturador e na vida útil das peças de desgaste. As formas de cavidade são otimizadas usando ferramentas de simulação sofisticadas e testes e acompanhamento contínuos.
Altos ferros de cromo
Este grupo de materiais está oferecendo soluções clássicas e soluções mais especializadas. Esses materiais são de baixo custo e uma boa escolha para muitas aplicações. A resistência ao desgaste é baseada nos carbonetos rígidos na matriz rígida relativa, ainda assim, a composição e a estrutura podem ser adaptadas consideravelmente. Geralmente, os ferros de alto cromo são comumente usados em aplicações de desgaste abrasivas
