Principais funções de peças do triturador

Para Jaw Crusher e suas funções:

Placa da mandíbula. Os membros que executam o esmagamento e protegem o pitman e a estrutura do desgaste são comumente referidos como morre oxiloso. Os mortos da mandíbula consistem em uma placa de mandíbula fixa e móvel.
Pitman. A parte móvel do triturador da mandíbula.
Cunhas. Dispositivos que prendem a mandíbula morre para o pitman e o quadro.
Placa intermediária. Ajustar uma placa intermediária (de apoio) atrás da matriz da mandíbula fixa reduz o ângulo do britador do triturador. A placa intermediária reduz a abertura da alimentação e a faixa de configuração aproximadamente a mesma quantidade que sua espessura.
Placas da bochecha. Os revestimentos protegem os lados da estrutura na câmara de esmagamento.
Alternar a placa. Um mecanismo de liberação que quebrará ou dobra quando o material do Tramp for alimentado no triturador. Conectado ao fundo do pitman, permitindo que ele se move para cima e para baixo.
Placa de proteção. As placas de proteção são projetadas para proteção adicional da estrutura e pitman do triturador devido à erosão que pode ser causada pelo esfregar a parte traseira da mandíbula. Eles são recomendados ao usar pequenas configurações (sempre maiores ou iguais à configuração mínima recomendada) e/ou quando a rocha a ser esmagada é muito difícil (por exemplo, baixa esmagabilidade). Obviamente, eles podem ser usados a qualquer momento para proteção adicional. Alguns trituradores vêm padrão com as placas de proteção, enquanto outros podem ser comprados como uma opção.

Para Cone Crusher e suas funções:

Mantle de cutelador de cone. Cobre a cabeça do cone do triturador para protegê -lo do desgaste. É o revestimento de desgaste de sacrifício interno que fica na cabeça do cone.
Crusher de cone côncavo . Senta -se no quadro superior do triturador para protegê -lo do desgaste. É o revestimento externo de desgaste do sacrifício que fica dentro da estrutura superior.
Noz do manto. Usado no topo do manto para prender o manto no lugar na cabeça do cone.
Eixo principal do triturador de cone. O eixo principal é de aço forjado de alto grau, recozido para alívio do estresse. É cônico para avaliar o ajuste do centro da cabeça. O fundo do eixo é equipado com um rolamento de bronze polido.
Centro -chefe. O eixo principal é equipado com um centro de truta prateada que se entedia e girou para medir para o eixo e o ajuste do manto.
Casca inferior. A concha inferior de aço fundida recozida é dos três braços, tipo de descarga aberta, entediada para medir a concha superior e a bucha excêntrica. É chato e voltado para a placa inferior, rolamento do eixo do pinhão e colar de poeira.
Engrenagens principais de acionamento. As engrenagens são engrenagens de chanfro retas e são projetadas para padrões AGMA usando um programa computadorizado que, após a entrada das informações básicas, como DP, diâmetros, relação de transmissão, propriedades do material, tipo de dente, fornece uma impressão completa da energia nominal ativada A base da resistência dentária e da durabilidade da superfície da engrenagem. O fator de segurança na engrenagem é superior a três em uma base forte e superior a dois em uma base de durabilidade.

Para triturador giratório e suas funções

Um triturador giratório é feito de seis peças de montagem principal. Os revestimentos base, mainframe e côncavos, montagem de acionamento, manto, conjunto do braço da aranha e sistema de petróleo.

A base. A base é a seção do triturador que fornece um ponto de entrada para o sistema de montagem e óleo de acionamento. Ele também fornece suporte para a superfície de trabalho do mainframe e dos revestimentos.
Conjunto da unidade. A montagem do acionamento de um triturador pode ser diretamente acionada pelo motor ou ter um sistema para absorver o choque. Isso dependerá do tamanho do equipamento. Se você se lembra, no início da sessão, afirmei que o RPM de um triturador primário estava entre 100 e 200 Revoluções por minuto. O RPM do motor elétrico que dirige o triturador será maior que isso. Normalmente, para reduzir essa velocidade, polias ou como são tecnicamente chamadas de roldanas serão usadas. A roldana na linha de transmissão do triturador será muito maior que a da transmissão do motor. Isso significa que a grande roldana viajará muito mais lenta que os menores do motor. Alterando a razão de tamanho entre a roldana do triturador e a texuga do motor, é possível alterar a rpm do triturador.
Conjunto do braço da aranha. Quando você olha pela primeira vez para o conjunto do braço da aranha, ele parece suportar apenas o manto. Na realidade, ele tem outras duas funções importantes a serem executadas. O primeiro a dividir a carga de minério à medida que entra no triturador, isso ajuda a distribuir o minério uniformemente sobre a superfície esmagadora. A outra função é fornecer uma passagem protegida para as linhas de lubrificação que atendem ao rolamento da tampa da aranha.
Segmentos côncavos. As principais funções dos revestimentos côncavos estão protegendo o corpo do triturador e esmagam a matéria -prima de pedra ou minério. A maioria dos segmentos côncavos é projetada para 3 camadas e design de três estágios.
Manto do triturador giratório. O manto, que é a superfície de trabalho móvel, é articulado em sua parte superior, dentro de uma aranha, sob a tampa do conjunto do braço da aranha, enquanto o fundo é girado dentro de uma bucha excêntrica, alimentada pela montagem do acionamento. Para o seu melhor entendimento, vamos olhar mais de perto esse sistema para que você possa ver como essa ação de esmagamento específica é gerada.
Sistema de petróleo. Fornece energia e lubrificação.

Para HSI Crusher e suas funções:

Rotor. Esta é a parte principal do triturador HSI. Ele mantém as barras de sopro e gira em alta velocidade, sendo acionada por uma polia conectada diretamente ao motor.
Barras de sopro/ martelo. Use peças inseridas no rotor que afetam a rocha para causar quebra. Estes podem ser substituídos quando são desgastados. Existem duas opções diferentes: (1). 4 barras de sopro altas; (2). 2 barras de sopro alto e 2 baixas. Alguns trituradores de design mais antigos tiveram um rotor de 3 bar.
Aventais. Os aventais primários e secundários são usados para reduzir as rochas ao tamanho necessário do produto.
Configurações de avental. Esta é a medição em que os aventais são definidos para alcançar as grades de produtos. Existem regras gerais sobre quais devem ser as configurações.
Camadas de avental. Revestimentos que geralmente são montados no final dos aventais (que são peças de desgaste substituíveis) para
Verifique se as configurações do avental podem ser mantidas.
Placas de impacto. Às vezes chamados de revestimentos de estrutura, eles são usados no interior do corpo do impacto para protegê -lo do desgaste.

Para o VSI Crusher e suas funções:

Dicas de rotor. As pontas do rotor funcionam que esmaga as pedras e minérios.
Dica de backup. A ponta de backup foi projetada para proteger o rotor se e quando uma ponta do rotor for quebrada ou desgastada. Quando isso acontece, a inserção do tungstênio na ponta do rotor se dividiu e agora está deixando o material de alimentação funcionar contra a inserção do tungstênio da ponta de backup.
Placas de desgaste da ponta / cavidade. As placas de desgaste da ponta / cavidade são projetadas para proteger as bordas externas do rotor contra partículas excitadas na câmara de esmagamento
Placas de desgaste superior e inferior. Essas placas de desgaste são projetadas para proteger as faces superior e inferior do interior do rotor do material de alimentação à medida que passa pelo rotor
Placa de distribuidor. A placa do distribuidor foi projetada para proteger a placa que se junta ao rotor, chefe do rotor e
Eixo juntos do material de alimentação caindo no rotor da tremonha.
Placas de trilha. As placas da trilha são projetadas para manter o acúmulo de material dentro do rotor atrás das pontas do rotor.
Placas de desgaste superior e inferior. A placa de desgaste superior e inferior foi projetada para proteger as superfícies superior e inferior externa do rotor
Alimente o tubo e alimente o anel ocular. O tubo de alimentação e o anel de olho de alimentação são projetados para guiar o material de alimentação no rotor depois de passar pela tremonha.