Otimização em duas etapas do circuito de esmagamento: primeiro a otimizar o desempenho do equipamento e o segundo para otimizar o desempenho geral do circuito.
A otimizar um equipamento inclui uma inspeção abrangente do equipamento para maximizar o processo e o desempenho mecânico. É melhor começar com a cavidade esmagadora do triturador. Durante o ciclo de vida da mina, a meta de produção de uma única seção de esmagamento pode ser bastante ajustada. As propriedades de minério também exibem um alto grau de variabilidade. Se as partes de desgaste do triturador não forem projetadas para essas mudanças nas condições operacionais, a produção será reduzida e a manutenção será mais cara. Depois que a câmara de esmagamento é otimizada, todo o concentrador se beneficia da vida útil prolongada, melhoria da gradação do produto e redução do consumo de energia.
Além da câmara de esmagamento, otimizar todo o circuito de esmagamento é uma boa abordagem geral para aumentar a produção. Para entender como todo o loop opera como um único processo, duas coisas precisam ser determinadas: onde estão os gargalos no sistema e onde está a capacidade disponível. Depois que os gargalos e seções com capacidade adicional forem identificados, um plano para remover o gargalo e utilizar a capacidade adicional precisa ser proposto.
Por exemplo, se o triturador secundário for identificado como o gargalo e o triturador fino tiver capacidade sobressalente, o tamanho da tela para a triagem de inspeção pode ser aumentado para permitir que o material grosso insira o próximo processo mais rapidamente.
No geral, essa solução redistribui a carga de trabalho em dispositivos com maior capacidade. No entanto, todo ajuste do processo tem um impacto em outros processos. Considere consultar um especialista para ter uma visão holística e verifique se os vários processos funcionam juntos da melhor maneira possível. As opções para melhorar a lucratividade por meio de circuitos de esmagamento podem incluir: alterando técnicas de jateamento e estratégias de pré-processamento. Essas soluções podem ser medidas, controladas e rastreadas usando instrumentos especializados, como rastreadores de minério SmartTag e analisadores de imagens de irregularidades da Visiorock.
A tecnologia está melhorando constantemente e os trituradores não são exceção. A nova geração de trituradores pode melhorar significativamente a capacidade de esmagamento, a gradação final do produto, a taxa de esmagamento e pode controlar melhor a largura da abertura da alimentação ao ajustar a abertura da descarga do triturador. Com o novo triturador, você pode esperar um aumento dramático no processamento da produção de plantas e dos custos operacionais aprimorados na seção de esmagamento. Além disso, equipamentos a jusante, como agitadores, transportadores e fábricas, também podem se beneficiar. Em conclusão, ao considerar a substituição de novos equipamentos, é importante avaliar se as despesas de capital necessárias podem ser compensadas pelo valor agregado da nova tecnologia.
Às vezes, o equipamento existente não pode atender às novas demandas de produção e é necessária capacidade adicional. Neste ponto, você precisa considerar integrar outros dispositivos. Sempre há algo a ser ganho consultando uma equipe de especialistas. A equipe de aplicativos profissionais e trituradores pode trabalhar com você para identificar as melhores oportunidades de capacidade adicional, bem como o equipamento necessário para atender às necessidades atuais e futuras de produção.
Então, trata -se de equilibrar o orçamento com o resultado desejado. A resposta correta depende da sua situação. Para ver a solução de uma perspectiva holística, comece com uma revisão abrangente da fábrica. Qualquer que seja a opção escolhida, terá um impacto em sua operação geral e exigirá uma análise de custo-benefício. Nossa equipe pode ajudá -lo com isso!
