A parede de esmagamento e a parede de argamassa rolante são os principais componentes que trabalham juntos no triturador de cone e esmagam os materiais. Quando o triturador de cone está em operação, a parede de esmagamento fará um movimento de trajetória, às vezes se aproximando e às vezes longe da parede de argamassa. O material é esmagado por múltiplas extrusões e impactos da parede de esmagamento (cone em movimento) e pela parede de argamassa rolante (cone fixo). , neste momento, parte do material será descarregada da porta de descarga lateral aberta. Na estação de esmagamento de cone, a parede de esmagamento e a parede de argamassa de rolagem são os principais componentes que entram em contato diretamente com o material. Depois de ser usado por um período de tempo, o desgaste ocorrerá inevitavelmente.
Em circunstâncias normais, a parede de esmagamento e a parede de argamassa rolante do triturador de cone podem teoricamente ser usados por 6 meses, mas entende-se que alguns usuários precisam substituí-los após 2-3 meses de uso. Isso se deve às diferentes condições de desgaste e rasgo durante sua vida útil sob a influência de muitos fatores diferentes. Durante o uso, quando a espessura da parede de esmagamento e da parede de argamassa do rolador do cone se desgasta de dois terços, ou rachaduras, e a porta de descarga de minério aumenta a ponto de não ser ajustada, elas precisam ser substituídas.
Fatores que afetam a vida útil da parede de esmagamento e argamassa de argamassa
De um modo geral, os fatores que afetam o efeito esmagador e a vida útil da parede esmagadora e da argamassa de rolagem são: material de pedra em pó de pedra e umidade material, dureza do material e tamanho de partícula, método de alimentação, a qualidade da parede de esmagamento e da parede de argamassa de rolamento por si só, etc.
Parede de argamassa rolante
① Poto de pedra do teor de materiais triturados e umidade de materiais triturados
Ao trabalhar em uma estação de esmagamento de cone, se o teor de pó de pedra e a umidade do material forem relativamente altos, ele aderirá facilmente à parede esmagadora e à parede de argamassa de rolagem durante o esmagamento. Com o tempo, não apenas reduzirá a eficiência da produção, mas também causará danos à parede de esmagamento e à parede de argamassa. A corrosão ocorre na parede da argamassa, reduzindo sua vida útil. Para materiais com teor de pedra de pedra relativamente alto, eles devem ser peneirados antes de esmagar, para evitar o pó fino excessivo durante o esmagamento; Para materiais com alta umidade, certas medidas devem ser tomadas para reduzir a umidade antes do esmagamento. Conteúdo, como secagem natural ou secagem mecânica.
② Hidade e tamanho de partícula de materiais triturados
De acordo com a diferente dureza dos materiais triturados na estação de trituração de cone, o grau de desgaste da parede de esmagamento e a parede de argamassa rolante também é diferente. Quanto maior a dureza do material, mais difícil é esmagar, maior a carga de impacto, a parede de esmagamento e a parede de argamassa rolante suportarão durante a produção, e a vida útil será reduzida de acordo; Quando a dureza do material é a mesma, quanto maior o tamanho das partículas do material que entra na cavidade de esmagamento, menor o revestimento. Quanto mais grave o desgaste da placa, a vida útil será relativamente reduzida.
③ Método de alimentação
O método de alimentação da estação de esmagamento de cone também tem um certo impacto na vida útil da parede esmagadora e na parede de argamassa. Se o dispositivo de alimentação da estação de esmagamento de cone estiver instalado indevidamente ou muito material for colocado na cavidade esmagadora, levará a alimentação desigual, bloqueio de material na cavidade esmagadora e outras falhas, o que causará estresse excessivo em um lado de um lado de a parede esmagadora e a parede de argamassa. , aumentando o desgaste de corte do minério, causando sérios danos ao revestimento e reduzindo sua vida útil.
④ A qualidade da parede de esmagamento e a própria parede de argamassa de rolamento
Os acima são os fatores externos que afetam a parede de esmagamento e a parede de argamassa de rolagem, e a qualidade da parede de esmagamento e a própria parede de argamassa é o fator mais importante. Um acessório resistente ao desgaste de boa qualidade tem altos requisitos na superfície da fundição. As peças fundidas não têm rachaduras e defeitos de fundição, como inclusões de escória, inclusões de areia, isolamento frio, poros, cavidades de encolhimento, porosidade de encolhimento e falta de carne que afetam o desempenho. Atualmente, as paredes esmagadoras e as paredes de argamassa de estações de trituração de cones no mercado são geralmente feitas de aço alto de manganês. Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, o desempenho de materiais resistentes ao desgaste também está melhorando constantemente. De um modo geral, é necessário escolher um material que possa endurecer rapidamente a superfície sob a ação da carga de impacto, formando uma superfície dura e resistente ao desgaste, mantendo ainda a tenacidade original do metal interno, de modo a melhorar a parede de esmagamento e argamassa rolante. vida na parede
