O cocô de cone pode ser amplamente utilizado na indústria metalúrgica, indústria da construção, indústria de construção rodoviária, indústria química e indústria de fosfato. É adequado para esmagar minérios e rochas duras e médias, como minério de ferro, minério de cobre, calcário, quartzo, granito, arenito etc. O processo de instalação do britador de cone é o seguinte:
1. A quantidade de peças deve ser contada antes da instalação. Verifique e remova os danos causados às superfícies e fios usinados de cada parte durante o carregamento, descarregamento e transporte e remova o revestimento protetor aplicado nas superfícies usinadas durante a embalagem, bem como a poeira e a sujeira que caíram durante o transporte. 2. Durante a instalação, aplique óleo seco na superfície de contato fixa e óleo fino na superfície móvel. 3. O triturador deve ser instalado em uma base estável de concreto armado. A profundidade da fundação pode ser determinada pelo usuário com base em condições geológicas locais. 4. Para evitar o acúmulo de minério esmagado, deve haver espaço suficiente sob a base para instalar equipamentos de transporte. 5. Para impedir que a fundação seja danificada, a parte superior da fundação deve ser coberta com uma placa de proteção, que deve ser preparada pelo usuário. 6. Instalação do rack (1) Verticalidade e horizontalidade estritas devem ser mantidas ao instalar o rack. Você pode usar um nível e um peso suspenso na superfície de processamento anular da base para verificar a linha central da base. (2) Depois de ajustar o nível da base com o ferro de ajuste, aperte os parafusos da ancoragem e execute o segundo enchimento da hélice. (3) Quando a camada secundária do impulsor endurece, retire o ferro de ajuste de cunha sob a base do triturador, encha a lacuna com cimento e instale o quadro. 7. Instalação do eixo de acionamento (1) Ao instalar o eixo de acionamento do triturador de cone, uma junta de ajuste deve ser colocada entre a base e o flange da estrutura do eixo de acionamento. (2) Após a instalação do eixo de transmissão, use um modelo para verificar as dimensões relacionadas à engrenagem de transmissão. (3) O movimento axial da engrenagem de transmissão deve ser de 0,4-0,6 mm (ou seja, a diferença entre as duas extremidades de B). (4) Ao desmontar o eixo de acionamento, você pode usar o flange da estrutura do eixo de acionamento.
